Systém svářečky HHO a princip činnosti svářečky HHO
Svařovací stroj HHO je zařízení na výrobu vodíkového paliva. Využívá technologii elektrolýzy vody k rozkladu vody na vodík a kyslík při použití elektřiny. Jako palivo se používá vodík a jako pomocný prostředek pro spalování kyslík. Jedná se o high-tech zelené zařízení na ochranu životního prostředí, které šetří energii. Vzhledem k tomu, že plyn produkovaný tímto svařovacím strojem HHO je typu oddělování vodíku a kyslíku, rozsah použití zařízení svařovacího stroje HHO byl rozšířen, nejen omezený na obvyklá místa zpracování za tepla, aby nahradil tradiční acetylen, propan, zkapalněný plyn a další plyn pro řezání kovů, svařování kovových plynů a může být také široce používán při zpracování skleněných výrobků, odstraňování uhlíku v automobilech, svařovacím stroji HHO vozidel, vodíkových palivových článcích, elektronickém chemickém průmyslu, zpracování potravin a dalších oborech. Díky produkovanému separačnímu plynu vodíku a kyslíku při řezání kovů odpadá technický problém snadného "temperování" směsného plynu vodík-kyslík. Oddělený svařovací stroj HHO je proto bezpečnější pro použití v oblasti řezání kovů.
Pokud jde o ovládání, svářečka HHO využívá řídicí technologii PLC. Prostřednictvím hardwarové konfigurace PLC a návrhu programu byl vyvinut kompletní řídicí program pro realizaci spouštění a zastavování, řízení, nastavení parametrů provozního stavu a zobrazení zařízení a alarmu. Odstraňování problémů a další funkce. Ovládání rozhraní člověk-stroj (HMI) se provádí externě v kombinaci s průmyslovou dotykovou obrazovkou a v dialogu člověk-stroj je plně zohledněna aktuálnost, integrita a interaktivita ovládání HMI. Rozhraní je velmi přátelské, snadno použitelné, poutavé a intuitivní.
1. Návrh regulačního schématu
1) Princip elektrolýzy
Zařízení na výrobu vodíku separovanou elektrolýzou vody má generovat H2 a O2 stejnosměrnou elektrolýzou vodného roztoku KOH. H2 a O2 strhávají louh KOH a vstupují do odlučovačů pára-voda vodíku a kyslíku pro separaci pára-voda (separace pára-voda působením gravitace molekul vody). Louh se vrací do elektrolyzéru dnem separátoru (při vysokotlaké výrobě vodíku je potřeba přidat oběhové čerpadlo, aby se dokončil návrat elektrolytu).
Vzorec reakce elektrody na výrobu vodíku při elektrolýze vody:
anoda:
Z výše uvedeného vzorce elektrodové reakce je patrné, že vznikají ionty H+ a OH-, mezi nimiž se ionty H+ pohybují na katodovém povrchu elektrody za vzniku H2↑, a OH-ionty se pohybují na anodovém povrchu elektrody za vzniku O2↑. Odpovídající produkce plynu H2 je dvakrát vyšší než produkce O2.
2) Řízení rozdílu hladiny kapaliny
V současné době elektrolýza separačního typu obecně přijímá bipolární elektrolýzu typu kalolisu, která se skládá z více elektrolýzních komor. Azbestová tkanina se používá jako materiál membrány mezi elektrolyzačními články a charakteristikou azbestové tkaniny je, že ve stavu infiltrace nemůže plyn projít a mohou proniknout pouze ionty účastnící se elektrolýzy. Pokud je tlak na obou stranách membrány nevyrovnaný a tlakový rozdíl je ±100 mmH2O, je-li rozdíl tlaků větší než 300 mmH2O, budou azbestovou membránou procházet bublinky plynu, což má za následek smíchání vodíku a kyslíku; Spodní část odlučovače kyslíku bude připojena. Pokud je tlakový rozdíl v separátoru vodík-kyslík příliš velký, je pravděpodobné, že H2 nebo O2 vstoupí do jiného separátoru ze separátoru s vysokým tlakem. Proto, když systém běží, musí být hladina kapaliny v separátoru vodíku a kyslíku řízena, aby se vyrovnala, aby hladina kapaliny mohla být udržována ve specifikovaném rozsahu, aby se zabránilo míšení plynů H2 a O2 v důsledku nízké hladiny kapaliny. úroveň. Pokud je hladina kapaliny příliš vysoká, zvýší se odpor výboje plynu, tlak na straně H2 a O2 bude nevyrovnaný a dojde k vzájemnému pronikání plynů H2 a O2.